Le centre de tests de produits de la société comprend un laboratoire complet, un laboratoire mécanique, un laboratoire environnemental, un laboratoire chimique et une plate-forme de test de résistance au soulèvement par le vent. Le centre est capable d'effectuer plus de 30 types d'essais physiques et chimiques liés aux métaux, aux revêtements organiques, aux matières premières chimiques, aux matériaux d'isolation thermique, etc. Elle a également la capacité d'effectuer des tests et des expériences de R&D sur les matières premières et les produits finis des panneaux sandwich tels que les panneaux sandwich en laine de roche résistante au feu, les structures en acier et les systèmes de pont en treillis de barres d'acier, fournissant ainsi une solide assurance de la qualité du produit.
Tests et expériences
Test de composition chimique (analyse par spectromètre)
L'analyse par spectromètre est une méthode clé pour déterminer la composition chimique des tôles d'acier, des tôles d'acier galvanisées et d'autres matériaux métalliques. Il offre des avantages tels qu'une vitesse élevée, une précision et des tests non destructifs-, garantissant que les nuances d'acier répondent aux exigences spécifiées, permettant des performances matérielles et une sécurité d'ingénierie contrôlables.
Conductivité thermique/coefficient de transfert de chaleur
Le coefficient de transfert thermique des panneaux sandwich est utilisé pour évaluer leurs performances d'isolation thermique. En fonction de la température ambiante, des différences de température intérieure et extérieure et d'autres exigences du projet, le type de matériau de base et l'épaisseur du panneau sandwich peuvent être correctement sélectionnés pour réduire la consommation d'énergie et empêcher la condensation.
Charge de flexion-Test de capacité portante
L’essai de charge de flexion est l’un des essais de performances mécaniques les plus importants pour les panneaux sandwich. Il est utilisé pour déterminer la capacité portante-et les performances de déformation des panneaux sandwich sous des charges appliquées, garantissant une résistance structurelle suffisante et la capacité de résister en toute sécurité aux forces latérales telles que les charges de vent et le poids propre-dans des applications d'ingénierie pratiques.
Test de force de liaison
Le test de force de liaison est une méthode de test utilisée pour déterminer la force d’adhésion entre les matériaux en appliquant une force de traction axiale. Il garantit l’intégrité structurelle et la sécurité des panneaux sandwich.
Test de pelage
Le test de pelage est une méthode clé utilisée pour évaluer la qualité de liaison entre les parements et le matériau d’âme des panneaux sandwich. Il est principalement utilisé pour mesurer l'uniformité et l'intégrité de la liaison entre l'âme et les parements métalliques, garantissant à la fois la qualité esthétique et les performances mécaniques du panneau sandwich.
Test d'hydrophobie-Panneau sandwich en laine minérale de laine de roche de résistance au feu
Le test d'hydrophobie est défini comme le pourcentage du volume de l'échantillon qui n'est pas occupé par de l'eau après avoir été pulvérisé avec un débit d'eau spécifié dans des conditions prescrites. Les panneaux de laine de roche sont principalement composés de matériaux fibreux et lorsque les fibres de laine de roche absorbent de l'eau, la conductivité thermique augmente. Pour garantir des performances d'isolation thermique stables pendant l'utilisation, des agents hydrophobes doivent être ajoutés pour produire de la laine de roche hydrophobe.
Les tests des panneaux sandwich en usine sont un élément essentiel du contrôle qualité. Grâce à une inspection systématique des matières premières, des processus de production et des produits finis, nous pouvons garantir que les panneaux répondent aux normes requises en termes de performances mécaniques, d'isolation thermique et de durabilité.
Nous plaçons toujours la qualité au cœur de nos opérations. Avec un -système de laboratoire bien établi et des équipements de test avancés, nous mettons en œuvre un contrôle de qualité strict tout au long du processus de production-des matières premières aux produits finaux. Cela garantit des performances stables, une qualité fiable et fournit des solutions sûres, -économes en énergie et durables pour diverses applications de bâtiment.